закрыть

Заказ обратного звонка

Пожалуйста, заполните все поля
Ваша заявка успешно отправлена.
закрыть

Заявка

 
Фамилия,имя*
Текст заявки*
E-Mail
Город
Организация
Прикрепленный файл
Обзор
Файл не выбран
Телефон*

Измерительные щупы: Аварийные ситуации и меры их предотвращения. Опыт мирового лидера HEIDENHAIN.

Современные требования по минимизации вспомогательного времени при металлообработке, привели к росту популярности контактных измерительных датчиков, как для измерения детали, так и для измерения инструмента. Ведь вспомогательное время наладки на деталь вручную занимает до 70% времени обработки, а современные системы позволяют сократить это время до 5-7%.
Но как показала практика, более половины предприятий, которые приобрели измерительные системы для станков, используют контактные щупы не правильно, не эффективно, либо не используют их вообще. 

Ниже несколько цитат, операторов, работающих на станках с измерительными датчиками:

 - "Быстрее сделать привязку в ручную индикатором, чем пол дня датчик настраивать"
 - "Мы уже разбили один щуп, не хочется снова рисковать!"
 - "Они очень хрупкие, и дорогие… мы лучше в ручную"

Статья о том, как не нужно делать, и для тех кто стремится работать эффективно, кто способен отбросить шаблоны кустарной металлообработки. 

4 причины повреждения измерительных щупов: 

1. Халатное отношение и вредительство. Измерительный контактный щуп, это метрологический инструмент и требует строго соблюдения правил эксплуатации указанных в паспорте. Плакаты с предупреждением должны быть размещены на рабочем месте оператора. 
2.jpg
2. Незнание правил и алгоритмов использования измерительных циклов. 

3. Нарушение правил Первоначальной и ежемесячной калибровки Измерительного щупа. Как любой измерительный прибор, щуп требует калибровки. Калибровка производится в течение 2х минут, прямо на станке с использованием калиброванного кольца и микронного индикатора часового типа. 
3.jpg
В редких случаях требуется механическая калибровка, которая также проводится прямо на станке.
4.jpg
4. Использование «быстрых подач» в режиме измерения и перемещения в рабочей зоне, вместо режима безопасного перемещения. В режим безопасного перемещения в случае непредвиденного контакта измерительного щупа, происходит остановка подач станка. 
5.jpg
6.jpg
Из вышесказанного можно сделать вывод, что чаще всего аварии происходят из-за не правильного использования измерительных датчиков, так называемый «человеческий фактор». Отсутствие фундаментальных и прикладных знаний в области использование измерительных систем на станке у оператора и есть тот камень преткновения, который ограничивает повсеместное внедрение эффективных измерительных систем. 

Одним из решений сложившейся проблемы, можно предложить использование на производстве – антивандального щупа серии TS460 (специально разработанный продукт компании «HEIDENHAIN»), оснащенный опцией Защитная втулка от удара и перегрева. 

Опция для TS460 (HEIDENHAIN): Защитная втулка от удара и перегрева. 
7.jpg
 Специальная предохранительная втулка между датчиков и коническим хвостовиком служит для предотвращения повреждений датчика в случае небольших ударов о деталь или элементы станка. Во время удара происходит вмещение втулки (см. фото) и одновременно, встроенный выключатель подает сигнал для аварийной остановки станка. Функция отключения действует только когда датчик активен. После столкновения, датчик измерения детали калибруется согласно инструкции (см. паспорт), полноценная работа станка возобновляется в течение 30 минут. Дополнительно в Защитную втулку, встроен тепловой предохранитель, для защиты от перегрева. В случае нагрева шпинделя выше допустимой температуры, срабатывает датчик аварийной остановки станка.

В ходе проведения маркетингового исследования «Эффективность использования контактных измерительных датчиков на машиностроительных предприятиях РФ», было выявлено, что в большинстве случаев на производстве нет специалистов, умеющих использовать измерительные щупы, и как следствие дорогостоящий инструмент не оправдывает себя. 

Диагностировав, эту проблему нами была разработана программа обучения повышения квалификации: «Повышение эффективности технологических процессов металлообработки с использованием измерительных датчиков и систем наладки инструмента».

В ходе курса слушатели получают теоретические знания и практические навыки по быстрой наладке станка без использования дорогой крепежной оснастки, проведению машинного промежуточного контроля геометрических параметров детали и применению функции авто-коррекции. 

Полученные знания и навыки позволят повысить гибкость и эффективность технологических процессов металлообработки. 

По итогам обучения проводится аттестация, на примере детали, изготавливаемой на предприятии слушателя, или на типовом примере (по выбору слушателя), с расчетом экономического эффекта от внедрения циклов машинного измерения. 

Обучение проходит с использованием контактных измерительных датчиков RENISHAW и HEIDENHAIN на токарных и фрезерных станках с ЧПУ FANUC*. 

Подробную программу обучения Вы можете посмотреть на сайте www.stanovlenie.org или скачать по ссылке.


  
 Задайте вопрос, мы он-лайн!


← Назад к списку новостей